大型罐体环缝含摄像头自动深熔焊机金属直缝焊接：等离子体工艺能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。 在自动应用中，长焊缝不需要电弧距离控制，并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。 这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。

      大型罐体环缝含摄像头自动深熔焊机工艺被引入焊接工业，作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。 如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供先进水平的控制和和准确度，在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。

        焊接设备优势：受保护的电极可以减少电极污染。 这在焊接材料时尤其有利，所述材料在焊接时排出气体并污染未受保护的GTAW电极。起弧间隙不那么重要。 提供良好的焊缝一致性。 99%的应用都不需要弧长跟踪，有时甚至使用送丝。提供薄板，细线和微型元件的焊接，不同于电弧启动会损坏待焊接的部件。减少电弧漂移，起弧定位准确。 允许和电弧启动工具靠近焊接接头，以获得良好散热效果。减少电弧漂移。 弧焊在哪里瞄准。 允许和电弧启动工具靠近焊接接头，以获得良好散热效果。引导电弧启动后的小高频噪声，因此等离子可与控制一起使用。 另一个好处在于涉及电子元件气密密封的焊接应用，其中电弧启动会引起电气干扰，可能损坏待焊接元件的电子内部构件。焊缝变形较小，焊缝较小。 提供高焊接速度。极短且准确的焊接时间可用于细线的点焊，准确的焊接时间与运动装置相结合，提供可重复的焊接开始/停止位置。允许焊接微型元件或在焊接边缘下降时进行良好控制。

       程序化焊接也可以用于等离子弧焊接，其方式与用于气体钨极电弧焊接的方式相同。使用具有编程能力的相同电源，并且为某些类型的工作提供优势。编程的复杂性取决于特定应用程序的需求。除了编程焊接电流之外，通常还需要对等离子气体流进行编程。当关闭一个钥匙孔时，这是特别重要的，该钥匙孔是使焊接的根部通过连接两个管子所必需的。

基本配置 
 电源
等离子控制台（有时外置，有时内置）
水循环器（有时是外部的，有时是内置的）
等离子焊枪
喷嘴套件（钨针，陶瓷，夹头，电极安装量具）
固定工装